自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)安裝

    隨時社全對環(huán)保越來越重視，自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)在社會生產(chǎn)生活中的應用也越來越廣，它在水系統(tǒng)中的過濾作用也越來越重要，自清洗過濾器怎樣合理的安裝使用？它在安裝中要注意哪些問題？本文談到的就是在安裝中應該要注意的幾個方面。

1、  自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)安裝使用時，應注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護，防止損壞，為保證設備正常運行，盡量不要改動線路。

2、  按照自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)本體上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與本體上的箭頭方身一

致。

3、設備安裝的管網(wǎng)應保證壓力穩(wěn)定，且在設備允許的壓力范圍內(nèi)。

4、自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)必須裝在泵的出口，在過濾機的進水口和出水口必須要安裝止回閥，防止突然停水時產(chǎn)生瞬間負壓和背壓造成濾網(wǎng)損壞。

5、設備應保持水平安裝，排污口連接方式為絲扣連接，排污口安裝時不得上揚，排污管不宜過長，***好不要超過10米，安裝時拐彎要盡量少，確保排水暢通。

6、自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)進出水口之間應設置旁通閥，以備系統(tǒng)故障或檢修時使用。

7、設備進出水管路上須設置壓力表，便于觀測系統(tǒng)運行壓力及壓力損失。

8、設備出水管路上應設置取樣放空閥，便于調(diào)試時濾后水取樣以及長期停機保存前的設備放空。

9、為便于日后設備檢修，設備安裝時四周應預留出檢修空間。

10、  自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)的規(guī)格應與管道或流量相匹配，當一臺單臺過濾器不能滿足系統(tǒng)流量要求時可并聯(lián)兩臺或更多，以達到系統(tǒng)過濾要求。

11、  設備出廠前已由技術人員調(diào)試完畢，安裝后無需再行調(diào)試，如確實需要調(diào)試時，請注意電機的轉動方向要與標識方向一致。

12、若清洗系統(tǒng)反復清洗，壓差仍不能降低至設定值，應停機檢修、人工清洗。

13、當系統(tǒng)需要人工強制清洗排污時，可以將控制系統(tǒng)轉到手動控制單元。

自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)使用時的注意事項

A. 請務必做好水質(zhì)的預處理工作，嚴禁大于3mm的顆粒物進入本過濾機，以防過濾機損壞。

B. 過濾機必須裝在泵的出口，在過濾機的進水口和出水口必須要安裝止回閥，防止突然停水時產(chǎn)生瞬間負壓和背壓造成細濾網(wǎng)損壞。

C. 超聲波必須在過濾機正常運行后再通電運行，停水后要先關掉超聲波電源，嚴禁無水運行。

D. 設備設有時間自動清洗功能，檢修及清潔時應切斷電源，避免因設備自動運行造成人身傷害或發(fā)生觸電危險。

1、被過濾介質(zhì)不能是具有強烈腐蝕性的液體，溫度不得超過規(guī)定范圍。原水進入機體前，徹底排清系統(tǒng)管路內(nèi)雜質(zhì)；保證系統(tǒng)進水壓力穩(wěn)定，且在允許范圍內(nèi)。

2、壓差設定值不可過大，一般在0.05MPa為宜。

3、自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)運行中如發(fā)出報警聲或儀表報警燈亮時，即為濾網(wǎng)清洗不徹底造成堵塞，應立即打開旁通閥或停止供水，排除故障后再運行。

4、自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)長期停機前，應手動啟動清洗功能，將濾網(wǎng)徹底清洗干凈后再進行停機存放。冬季須將機體及高壓泵內(nèi)的水放空。

5、自清洗過濾器(全自動過濾器、反沖洗過濾器)為全自動運行，但為了及時發(fā)現(xiàn)問題，防止故障發(fā)生，建議操作人員每班至少現(xiàn)場巡察2～3次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，避免損失